声明

本文是学习GB-T 3674-2017 酞菁蓝B. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了酞菁蓝B
产品的要求、取样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等内容。

本标准适用于由邻苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜等原料制成的非稳定α型结晶体酞菁蓝B 颜料。产

品以颜料索引号颜料蓝15标识,主要用于油墨、涂料、塑料等领域。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1717 颜料水悬浮液 pH 值的测定

GB/T 1864—2012 颜料和体质颜料通用试验方法 颜料颜色的比较

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T 5211.2—2003 颜料水溶物测定 热萃取法

GB/T 5211.3 颜料在105℃挥发物的测定

GB/T 5211.5—2008 颜料耐性测定法

GB/T 5211.12—2007 颜料水萃取液电阻率的测定

GB/T 5211.15—2014 颜料和体质颜料通用试验方法 第15部分:吸油量的测定

GB/T 5211.18—2015 颜料和体质颜料通用试验方法 第18部分:筛余物的测定
水法(手工操

作)

GB/T 5211.19 着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定 目视比较法

GB/T 5211.20 在本色体系中白色、黑色和着色颜料颜色的比较 色度法

GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 13451.2 着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定 光度计法

3 产品结构式

本标准规定的酞菁蓝B 产品结构式如下:

GB/T 3674—2017

style="width:4.70663in;height:4.79336in" />

分子式:C32H₁₆NsCu

相对分子质量:576.04(2016年国际相对原子质量)

4 要求

产品应符合表1的要求。

1 要求

项 目

指 标

颜色(与参比样”比)

目视法

近似~微

仪器法

商定

相对着色力(与参比样”比)/%

100±3

105 ℃挥发物的质量分数/% ≤

2.0

水溶物的质量分数/% ≤

1.5

吸油量/(g/100 g)

35~50

水悬浮液pH值

5~9

水萃取液电导率/(μS/cm) ≤

500

筛余物

(45μm筛网孔径)

筛余物总量的质量分数/% ≤

0.5

铁质/(mg/kg) ≤

20

砂/(mg/kg) ≤

20

耐化学性/级

水 ≥

4~5

5

5

5

石蜡

5

由供需双方商定。

GB/T 3674—2017

5 取样

产品按GB/T3186
的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

6 试验方法

6.1 一 般 规 定

除非另有规定,在试验中仅使用确认为分析纯及以上纯度的试剂和符合GB/T
6682—2008 中三级

水要求的蒸馏水或去离子水。

6.2 颜色

6.2.1 总则

提供了两种方法:A 法 目视法和B 法
仪器法。可商定选用其中任一方法。仲裁时选用B 法。

6.2.2 A 法 目视法

按 GB/T 1864—2012
中的规定进行。分散体的制备选用自动研磨机法。颜料分散体及样板的制

备和评定方法也可由供需双方商定。

6.2.3 B 法 仪器法

按 GB/T 5211.20
中的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。

6.3 相对着色力

6.3.1 总则

提供了两种方法:A 法 目视法和 B 法
仪器法。可商定选用其中任一方法。仲裁时选用B 法。

6.3.2 A 法 目视法

按 GB/T 5211.19
中的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。

6.3.3 B 法 仪器法

按 GB/T13451.2
中的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。

6.4 105 ℃挥发物

按 GB/T 5211.3 中的规定进行。试样量取5 g。

6.5 水溶物

按 GB/T 5211.2—2003 中的规定进行。试样量取2.5 g。

6.6 吸油量

按 GB/T 5211.15—2014 中的规定进行。试样量取2 g。

GB/T 3674—2017

6.7 水悬浮液 pH 值

按 GB/T 1717 中的规定进行。

6.8 水萃取液电导率

按 GB/T 5211. 12—2007
中的规定进行。结果以水萃取液电导率表示,单位为微西门子每厘米

(μS/cm)。

6.9 筛余物

6.9.1 筛余物总量

按 GB/T 5211. 18—2015 中的规定进行。

6.9.2 铁 质

将按6.9. 1规定试验后的筛余物收集在亮光白纸上,用磁性强度不低于3000 GS
的磁棒在下方来
回拖动,再将拖动后磁棒上吸取的铁质分离在纸的另一侧,多次反复这一操作过程,直至磁棒上不再有

铁质吸附为止。对所收集的铁质进行称量。

铁质含量 w 以 铁(Fe) 的质量分数计,数值以毫克每千克(mg/kg)
表示,按式(1)计算:

style="width:1.69338in;height:0.5533in" /> ………………………… (1)

式中:

m₁— 铁质的质量的数值,单位为克(g);

m ——试样的质量的数值,单位为克(g)。

6.9.3 砂

按6.9.2规定将铁质分离后,将剩余的筛余物收集至100 mL
的烧杯中,加入少量浓硫酸(至少将其
全部浸没),用玻璃棒轻轻搅拌或放置一段时间,待可溶性杂质分解后,用水多次漂洗,直至可溶性杂质

漂洗干净且至中性后,放置于(105±2)℃烘箱中烘干至恒重,收集烧杯内的砂直接称量。

砂含量 w 以砂的质量分数计,数值以毫克每千克(mg/kg) 表示,按式(2)计算:

style="width:1.69338in;height:0.56012in" /> (2)

式中:

m₂—— 砂的质量的数值,单位为克(g);

m — 试样的质量的数值,单位为克(g)。

6.10 耐化学性

按 GB/T 5211.5—2008 中的规定进行。其中耐水性试液制备按 GB/T
5211.5—2008 中5.1.2.1使

用冷水进行,耐水性、耐酸性、耐碱性结果均以滤液的沾色级别表示。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

GB/T 3674—2017

7.1.2 出厂检验项目包括颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、水悬浮液 pH
值、水萃取液电导率、 筛余物(筛余物总量、铁质、砂)共9个项目。

7.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每年至少进行一次型式
检验。

7.2 检验结果的判定

7.2.1 检验结果的判定按 GB/T 8170—2008 中修约值比较法的规定进行。

7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

产品包装上应印有牢固、清晰的标志,包括生产厂名称、产品名称、注册商标、标准编号、生产批号、

净含量、生产日期。

8.2 包装

根据需要可选用复合袋或内衬塑料薄膜袋的箱、桶包装。也可用其他适宜的包装材料包装。

8.3 运输

运输、装卸时应轻装、轻卸,防止包装污染和破损。产品在运输中应防止雨淋和日光曝晒。

8.4 贮存

产品应存放在通风、干燥处,严禁与可发生反应的物品接触,并注意防潮防火。未拆封的产品有效

贮存期为3年,超出贮存期的产品需经检验合格后方可继续使用。

延伸阅读

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T-CMIF 186—2023 复印机再制造过程规范.pdf